热轧钢管

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

该产品采用优质卷板，复验合格后纵剪或带卷进行自动成型与熔接，在计算机控制 熔合温度的同时，钢管的内、外毛刺，无损检测合格的钢管在极少氧化的气氛中整体加热至910℃-950℃度出炉，除鳞经张力减径机多道次轧制，使钢管各处金相组织、晶粒状态、几何尺寸及力学性能均一。

产品执行API spec 5L、API SPEC 5CT、EN10217标准。本产品广泛应用于可燃性及非可燃性流体输送管道及锅炉、钢结构。

产品填补国内生产空白，目前公司拥有四条生产线，年产φ89-φ630mm的热轧钢管20万吨。

热轧钢管的市场效应

热轧钢管作为与其他工艺不同的钢管有着不错的市场销量，其制作工艺与以往制作工艺有着革命性的发展。还是从管道本身的质量来看，都得到了的发展和，冷弯技术是热轧钢管制造中惯用的一种加工生产方法，在进行冲孔后进行冷弯加工，热轧钢管的表面上，平整度和边缘尺寸上会有较为明显的差异和不同，不过总体来看，这种管道材料的质量 是过硬的。

因为市场的需求量不断加大，对于这种管道材料的需求量也在显著，现在的热轧钢管，在进行设计研发的过程中，更多的是需要满足结构设计要求的，在满足材料力学设计的前提下进行优化升级，是一种更为行之有效的处理方式，多种工艺相互结合的生产方式，能够从根本上这种管道材料的质量，获得更大的市场效应。

热轧钢管(hot steel tube)是指通过热轧工艺生产的管件，是常见的机械结构件。

热轧是指在再结晶温度以上进行的轧制。热轧工艺能显著降低能耗，降低成本。

热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，而且能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。